合成樹脂生產過程中產生的廢水，因其復雜的化學組成和高濃度的有機污染物，成為工業廢水處理領域的一大難題。然而，隨著水資源的日益緊缺和環保法規的日益嚴格，如何高效處理并回用這部分廢水，已成為化工行業可持續發展的關鍵議題。本文依斯倍將介紹針對合成樹脂生產廢水處理的工藝。

合成樹脂生產廢水主要包括聚合反應、清洗和冷卻等工序中產生的廢水。這類廢水中含有高濃度的有機物（如單體、溶劑、未反應的原料等）、懸浮固體、溶解性固體以及可能存在的重金屬離子。其特點是COD（化學需氧量）和BOD（生化需氧量）值高，生物降解性差，處理難度大。

合成樹脂生產廢水處理工藝：

1. 預處理階段：通過格柵、沉淀或氣浮等物理方法去除廢水中的大顆粒懸浮物和油類物質，以保護后續處理單元免受堵塞和損壞。

2. 化學混凝階段：使用混凝劑（如硫酸鋁、聚丙烯酰胺等）和助凝劑（如石灰、氯化鈣等），使廢水中的細小懸浮物和膠體形成較大的絮凝體，通過沉淀或氣浮方式去除。

3. 生物處理階段：采用厭氧/好氧生物處理技術，利用微生物降解廢水中的有機物。厭氧處理可以降低有機負荷，產生沼氣作為能源回收；好氧處理則進一步提高出水質量，確保有機物被充分降解。

4. 深度處理階段：利用高級氧化技術（如臭氧氧化、Fenton試劑氧化）處理難降解有機物，確保出水安全。結合膜分離技術（如超濾、納濾或反滲透）去除殘留的有機物、無機鹽和微粒，保證出水達到回用標準。

合成樹脂生產廢水處理及回用工藝的開發與應用，體現了化工行業對環境保護和資源節約的承諾。通過技術創新和工藝優化，不僅可以解決廢水處理難題，還能促進企業的綠色轉型和可持續發展。未來，隨著技術的不斷進步和環保意識的提升，合成樹脂行業的廢水處理與回用將邁向更高的水平。