在金屬表面處理、電鍍、機械加工等行業中，含氰脫脂廢水是一種常見的高毒性工業廢水。其中含有氰化物（CN?）和油脂類污染物，具有極強的毒性和環境危害性。若不加處理直接排放，將對生態環境和人類健康造成嚴重威脅。因此，開發高效、經濟的含氰脫脂廢水處理與回用工藝具有重要意義。

含氰脫脂廢水主要來源于清洗工段，其典型特征包括：

氰化物含量高：濃度范圍通常為10～500 mg/L，部分工藝甚至更高；

pH值偏堿性：多采用堿性脫脂劑，pH值可達9～12；

油污含量較高：包括動植物油脂和礦物油類；

COD和BOD值較高：有機物污染負荷大；

含有重金屬離子：如鎳、銅、鋅等。

針對該類廢水的復雜組成，采用“預處理+高級氧化+生化處理+膜分離”四級組合工藝，實現達標排放與水資源回用目標。

預處理階段

（1）破氰處理

采用堿性氯化法或臭氧氧化法對廢水中的氰化物進行初級去除。以堿性氯化法為例，在pH=10～11條件下加入次氯酸鈉。這是含氰脫脂廢水處理常用的方法之一。

（2）除油處理

通過隔油池+氣浮裝置去除浮油及乳化油，再結合混凝沉淀（PAC+PAM）去除細小油珠和懸浮物，降低后續處理負荷。

高級氧化階段

采用Fenton氧化、臭氧氧化或電催化氧化技術，深度降解難生物降解的有機物，降低COD，提高可生化性。

生化處理階段

經前處理后的廢水進入生化系統，采用A/O（厭氧/好氧）或SBR工藝，利用微生物降解剩余有機物和氨氮，實現COD、BOD和TN的有效去除。

膜分離與回用階段

采用超濾（UF）+反滲透（RO）雙膜工藝進行深度處理：

UF用于去除膠體、細菌和大分子有機物；

RO可有效去除溶解性鹽分、殘留COD和微量污染物，產水水質滿足工業回用水標準（如《污水再生利用工程設計規范》GB 50335）。

濃水部分可返回高級氧化段或進行蒸發濃縮處理，實現零排放目標。

含氰脫脂廢水處理需采用多級耦合工藝，兼顧毒性物質去除、有機物降解和資源回收目標。隨著膜分離、高級氧化等技術的發展，廢水回用率不斷提高，未來應重點發展智能化控制、低能耗工藝和資源化回收方向，推動綠色制造與循環經濟建設。

蘇州依斯倍環保裝備科技有限公司是一家來自荷蘭外商投資的環保企業于2011年在蘇州工業園區正式成立，致力于為工業廢水處理提供完整的循環利用及零排放解決方案，業務板塊涵蓋EPC工程、提標改造、污水站運維等。依斯倍一直專注于工業廢水循環利用及零排放處理技術的研發，為客戶降低成本，努力構建綠色生態循環系統，以“減量化”、“資源化”和“極小化”的“3R”原則為循環系統實施的核心。依斯倍工業廢水循環利用及零排放處理系統已廣泛應用于表面處理電鍍、汽車制造、涂裝生產線、新能源新材料、電子半導體、航空船舶、金屬加工等行業。