隨著汽車、家電、機械制造等行業(yè)的快速發(fā)展，涂裝工藝在產(chǎn)品表面處理中占據(jù)重要地位。然而，在噴涂過程中會產(chǎn)生大量的涂裝噴漆廢水，其中含有樹脂、溶劑、顏料、重金屬離子、油污、懸浮物等多種污染物，具有成分復(fù)雜、毒性高、難降解等特點。本文將介紹一家專注涂裝噴漆廢水處理的環(huán)保公司——蘇州依斯倍環(huán)保裝備科技有限公司，看他家是怎么處理這類廢水的。

蘇州依斯倍環(huán)保裝備科技有限公司是一家來自荷蘭外商投資的環(huán)保企業(yè)，于2011年在蘇州工業(yè)園區(qū)正式成立，致力于為涂裝噴漆廢水處理提供完整的循環(huán)利用及零排放解決方案，業(yè)務(wù)板塊涵蓋EPC工程、提標改造、污水站運維等。依斯倍工業(yè)廢水循環(huán)利用及零排放處理系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于表面處理電鍍、汽車制造、涂裝生產(chǎn)線、新能源新材料、電子半導(dǎo)體、航空船舶、金屬加工等行業(yè)。

一、涂裝噴漆廢水的來源與特性

1. 主要來源

噴漆室清洗水：用于清洗噴漆室內(nèi)的過噴漆霧；

設(shè)備沖洗水：如噴槍、管道、攪拌罐等設(shè)備清洗過程產(chǎn)生；

漆渣壓濾液：漆霧經(jīng)水幕吸收后形成漆渣，壓濾過程中產(chǎn)生的液體；

脫脂清洗水：金屬前處理過程中使用的除油、去污清洗水；

磷化廢水：金屬表面磷化處理過程中排放的含磷廢水。

2. 主要特性

COD（化學(xué)需氧量）高，可達幾千至幾萬 mg/L；

色度深、氣味重，主要來源于染料、顏料及有機溶劑；

可生化性差，部分有機物難以被微生物降解；

含有微量重金屬，如鋅、鎳、鉻等；

含油類物質(zhì)和懸浮物，影響后續(xù)處理效果；

水質(zhì)波動大，受生產(chǎn)工藝、涂料種類和操作管理等因素影響。

二、涂裝噴漆廢水處理的主要技術(shù)

針對其復(fù)雜的水質(zhì)特點，涂裝噴漆廢水的處理通常采用“預(yù)處理 + 生化處理 + 深度處理”的多級組合工藝，以確保達標排放或回用要求。

1. 預(yù)處理階段

預(yù)處理階段的主要作用是去除廢水中的懸浮物、膠體、油脂等易處理的污染物，改善廢水的可生化性，為后續(xù)的生化處理創(chuàng)造有利條件。

混凝沉淀法：通過投加 PAC（聚合氯化鋁）、PAM（聚丙烯酰胺）等藥劑，使廢水中的懸浮物、膠體等凝聚成較大的顆粒，然后通過沉淀將其去除，同時也能去除部分 COD 和色度。

氣浮法：采用溶氣氣浮（DAF）或渦凹氣浮（CAF），向廢水中通入微小氣泡，使氣泡與廢水中的油脂、輕質(zhì)懸浮物和漆渣顆粒等結(jié)合，形成浮渣并上浮至水面被刮除，從而達到去除污染物的目的。

高級氧化法（AOPs）：如 Fenton 氧化、臭氧氧化、電催化氧化等，利用產(chǎn)生的強氧化性自由基（如羥基自由基）破壞難降解有機物的結(jié)構(gòu)，將其分解為小分子物質(zhì)，提高廢水的可生化性。

膜分離技術(shù)：如超濾（UF），利用膜的篩分作用，去除廢水中的乳化油、大分子有機物等。

2. 生化處理階段

生化處理階段是利用微生物的代謝作用，將廢水中的有機污染物分解為無害物質(zhì)，進一步降低 COD、BOD 等指標。

厭氧生物處理：適用于高濃度有機廢水，在無氧的環(huán)境下，厭氧菌將大分子有機物分解為小分子物質(zhì)，從而降低 COD，同時還能產(chǎn)生沼氣。

好氧生物處理：如活性污泥法、接觸氧化法、SBR等，在有氧的條件下，好氧微生物將有機污染物分解為二氧化碳和水等無害物質(zhì)，進一步降解有機污染物，去除 BOD 和氨氮。

3. 深度處理階段

深度處理階段的目的是去除廢水中殘留的微量污染物，使出水達到回用或排放標準。

反滲透（RO）/納濾（NF）：利用膜的選擇透過性，去除廢水中的溶解性鹽分、殘留有機物和微量污染物，獲得高質(zhì)量的回用水。

活性炭吸附：活性炭具有較大的比表面積和較強的吸附能力，可用于深度去除廢水中的色度、異味和微量有機物，常作為最終把關(guān)工藝。

紫外消毒 / 臭氧殺菌：通過紫外線的照射或臭氧的氧化作用，殺滅廢水中的微生物，保障出水的微生物指標達標，適合回用于潔凈環(huán)境。

涂裝噴漆廢水因其成分復(fù)雜、處理難度大而成為工業(yè)廢水治理的重點難點之一。但通過科學(xué)的多級處理工藝和合理的回用路徑，不僅可以實現(xiàn)達標排放，更能實現(xiàn)水資源的高效循環(huán)利用，為企業(yè)帶來顯著的環(huán)境效益與經(jīng)濟效益。

未來，隨著技術(shù)進步與政策推動，涂裝噴漆廢水處理將更加注重“資源化、智能化、低碳化”，朝著“零排放”和“閉環(huán)循環(huán)”的方向穩(wěn)步邁進，助力制造業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展和生態(tài)文明建設(shè)目標。